Nestlé wilde in haar Chileense fabriek melkpoeder fijner zeven zonder dat dit ten koste zou gaan van de doorstroomsnelheid. Daarvoor verruilde het bedrijf haar traditionele roterende zeven voor zes Russell Compact Sieve units. Met succes.
Voor Nestlé, wereldwijd marktleider in voeding en met fabrieken over de hele wereld, is de Chileense markt een belangrijke. Om in te spelen op de aldaar toenemende vraag naar melkpoederproducten investeerde de multinational in een nieuwe, technologisch geavanceerde fabriek in Osorno. De fabriek past strenge Good Manufacturing Practices (GMP) en Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) toe.
TIP, deze artikelen vind je wellicht ook interessant:
- Russell Finex-zeef bespaart op smeermiddelzeep
- Tetra Pak en Rockwell Automation in kaas- en melkpoeders
Roterende zeven vervangen
In de fabriek waren aanvankelijk traditionele roterende zeven opgesteld. Deze resulteerden volgens Nestlé in veel kwaliteitsproblemen en gaasbreuk. Daarop ging de fabrikant op zoek naar een alternatief. Dat vond ze bij Russell Finex, al lang vaste partner op het gebied van zeef- en scheidingsoplossingen. Nestlé koos voor het zeefproces voor Russell Compact Sieves. Deze trilzeven, verkrijgbaar met een diameter van 600 mm, 900 mm en 1.200 mm, voldoen aan de uiteenlopende debietvereisten van de melkproductassortimenten van Nestlé.
Fijne mazen, hoogwaardig RVS
De Russell Compact Sieve zeeft melkpoeder efficiënt met fijnere mazen zonder dat dit ten koste gaat van de doorstroomsnelheid. Dat is cruciaal voor het handhaven van de productiesnelheid en het voldoen aan strenge normen. De trilzeven zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en zijn eenvoudig te reinigen en te onderhouden, wat de hygiëne en veiligheid ten goede komt. De zeven zijn voorzien van BFM-connectoren voor eenvoudige reiniging en ondersteunen het ‘zero dust’-milieubeleid van Nestlé.
Meer over Russell Finex.
