Bij probiotica-producent Winclove plaatste Ausloos twee parallelle semiautomatische afzakmachines, waarbij de operator handmatig de lege zak aan de vulmond hangt. Na het nauwkeurig doseren van het product in de zak, neemt het volautomatische systeem het ontluchten, sluiten en neerleggen van de zakken over. Het resultaat: een hogere productie en optimale hygiëne.
Elke gevulde zak wordt vervolgens naar de controlewegers getransporteerd waar het exacte gewicht wordt bepaald en een label met het juiste gewicht wordt aangebracht. De zak is dan klaar voor de palletiser.
DEZE ARTIKELEN vind je wellicht ook interessant om te lezen:
Twee parallelle lijnen
De nieuwe productiefaciliteit bij Winclove kenmerkt zich door twee gelijke verpakkingslijnen die speciaal zijn ontworpen om te voldoen aan de strenge hygiënische eisen die bij dit soort producten horen. Elke verpakkingsmachine is demonteerbaar en staat op wielen, waardoor specifieke delen door een wasmachine kunnen gaan en andere delen handmatig gereinigd kunnen worden voor optimale ontsmetting.
Verder zijn de machines uitgerust met materialen die de duurzaamheid en voedselveiligheid garanderen. De productrakende delen zijn vervaardigd uit RVS 316, terwijl de overige onderdelen uit RVS 304 bestaan. In plaats van traditioneel hekwerk gebruikt Ausloos Lexan afschermingen die niet alleen veiligheid bieden, maar ook de zichtbaarheid en toegankelijkheid verbeteren.
Samenstelling verpakkingslijn Winclove Probiotics
• 2 Technipes pura L semiautomatische afzakmachines
• 2 Technipes automatische seallijnen met ontluchtingssonde
• Europack zakkentransport
• Europack Winner 250 ER
• 2 Evolabel T63 print and apply
• 2 Technipes controlewegers
Verhoogde capaciteit en geautomatiseerde precisie
Dankzij deze nieuwe verpakkingslijn is de verpakkingssnelheid drie tot vier keer sneller dan voorheen. Ook de kwaliteit is significant verbeterd, wat leidt tot een stabieler en veiliger verpakt en gestapeld eindproduct.
De twee lijnen zijn ook uitgerust met state-of-the-art systemen voor de afhandeling van de zakken. De centrale Winner robotpalletiser speelt een cruciale rol in het optimaliseren van de eindfase van het verpakkingsproces: nadat de zakken in beide hygiënische ruimtes zijn gevuld en gesloten, worden ze via transportbanden door een sluis richting de robotpalletiser geleid. Eenmaal bij de palletiser worden de zakken netjes uitgelijnd en stevig aangedrukt, waarna ze een X-ray machine passeren voor de laatste productcontrole.
Automatisch antislipvellen plaatsen
Vanwege de redelijk gladde aluminium gelamineerde zakken kan de robotkop automatisch papieren antislipvellen plaatsen op de pallet of tussen de lagen voor extra stabiliteit. Als een zak niet door de kwaliteitscontrole komt, wordt deze door de robot automatisch naar een aparte rollenbaan voor afgekeurde zakken verplaatst.
Meer over Ausloos Verpakkingstechniek.
