Een dakpannenproducent kampte met stofoverlast in het productieproces. Lysair was na een grondige analyse in staat om de problematiek op te lossen. Een maatwerk ontstoffingsinstallatie minimaliseerde de stofuitstoot naar de omgeving, verbeterde de arbeidsomstandigheden en verhoogde het productierendement.
Een vooraanstaande Europese producent van keramische dakpannen had veel last van stof in de productieomgeving op één van hun voornaamste sites. Dit maakte de werkomgeving voor de operatoren zeer bedenkelijk en leidde ook tot bezwaren van buren. Bovendien veroorzaakte de stofoverlast een overmatige slijtage van machines. Het bedrijf had geïnvesteerd in maatregelen, maar die boden geen afdoende oplossing. Lysair werd gevraagd om de problematiek aan te pakken.
Onderzoek
Een gespecialiseerde ingenieur van Lysair deed een onderzoek naar de oorzaak van de stofoverlast en de specifieke eigenschappen van het stof. Uit deze studie bleek dat het stof afkomstig was van een trommeldroger en een zeefinstallatie voor de behandeling van nat zand. Het was in deze situatie echter allerminst eenvoudig om een doeltreffende oplossing voor te stellen. Men diende namelijk rekening te houden met tal van factoren die de kwaliteit van een ontstoffingsinstallatie op de proef stellen. Het ging om een vochtig en kleverig stof met abrasieve eigenschappen. Ook mocht een ontstoffingsinstallatie geen verstorende invloed op het productieproces hebben.
Stofbronnen
In een vervolgstap heeft Lysair alle stofbronnen tot in detail geanalyseerd. Voor elke stofbron is een optimale aanpak voorgesteld, uitgaande van het benodigde luchtdebiet en de manier waarop de stofbron op de ontstoffingsinstallatie kon worden aangesloten, zonder het productieproces te verstoren. Dit met het doel om uitsluitend het vrijkomend stof te onttrekken en daarbij zo min mogelijk product mee te nemen.
Zie ook: Lysair dichte fase-transport voor abrasieve producten
Bedrijfsvermelding Lysair
