Hosokawa Micron heeft, behalve haar bekende meng- en droogsystemen, ook agglomeratie-technologie in huis om custom made instant-poeders te maken. De onderneming ontwerpt en levert complete productielijnen waarmee klanten instant-poeders met specifieke eigenschappen vervaardigen.
Tot de expertises van Hosokawa Micron behoort al decennialang ook (instant)agglomereren. Een bekende reden om poeders te agglomereren is het vebeteren van de instant-eigenschappen zoals de oplosbaarheid. Dit is met name van belang bij de bereiding van instant drinks. Andere redenen om te agglomereren zijn het verbeteren van loopeigenschappen en het ontstoffen van producten. Een stofarm, niet stuivend product verlaagt namelijk gezondheids- en veiligheidsrisico’s en voorkomt het optreden van storingen in productielijnen. Goede loopeigenschappen zijn ook vereist voor een nauwkeurige dosering van instant-poeders in drankautomaten. Voorts is een goed stromend materiaal eenvoudiger in productieprocessen te verwerken, te transporteren en weer uit silo’s te onttrekken.
Agglomeratie-technieken
Als eenmaal is vastgesteld welke kenmerken, eigenschappen en samenstelling een granulaat moet krijgen, dient te worden gezocht naar het optimale productieproces. Er is daarbij keuze uit diverse granulatie-technieken. Te denken valt aan bijvoorbeeld granulatoren, korrelpersen, extruders, sproeidrogers en de Hosokawa Flexomix (soms ook bekend als de Schugimix). Elk van deze technieken leidt tot producten met een bepaald bereik in deeltjesgrootte en -vorm en andere eigenschappen. Met het oog op de instant-eigenschappen valt de keuze dan al snel op de Hosokawa Flexomix.
Hosokawa Flexomix
De Hosokawa Flexomix is een compacte installatie voor het continu mengen en agglomereren van poeders. Hierbij ontstaan deeltjes met een ‘framboosachtige’ structuur, met typische deeltjesgrootte 0,2 tot 1,2 mm. De capaciteit kan variëren – afhankelijk van de toepassing – van 50 tot 25.000 kg/uur. De installatie wordt door middel van een doseerunit gecontroleerd met poeders en vloeistoffen gevoed. In de Hosokawa Flexomix worden vloeistoffen en poeders intensief gemengd, waarbij deeltjes aan elkaar plakken en een granulaat vormen. De verhouding poeders/vloeistoffen en de procesomstandigheden bepalen de grootte van de granulaten. In de meeste gevallen wordt het granulaat opgevangen in een fluid bed droger en -koeler, waarna het granulaat wordt gezeefd en uiteindelijk verpakt. Hosokawa Micron verzorgt ook de ontstoffing en besturing van het complete proces.
Zie het volledige artikel in BULK nr. 1, 2017
Bedrijfsgegevens Hosokawa Micron BV
