Dinnissen (Solids Dortmund, stand C18-4) heeft een automatische leegmachine ontwikkeld voor 200 liter vaten met toxische en/of explosieve poeders. De gevaarlijke producten worden absoluut veilig overgeslagen.
In samenspraak met de opdrachtgever is een volledig 3D-geanimeerde pre-engineering uitgevoerd. Dit heeft geleid tot een installatie met drie cabines.
Eerste cabine
Het proces begint bij de aanvoer van de gesloten vaten op een rollenbaan. Na een vrijgeef-signaal en een bevestiging dat de installatie gereed is, wordt een vat in de eerste cabine getransporteerd. Hier wordt het deksel automatisch met behulp van een speciaal kopstuk van het vat gedrukt. Het deksel blijft in dit kopstuk vastgeklemd. Het open vat verdwijnt via een sluis richting de tweede cabine. Ondertussen wordt het deksel uit het kopstuk gedrukt en op een transportband geplaatst. Deze voert het deksel naar een reinigingscabine. Na reiniging kan het deksel veilig uit de installatie worden verwijderd.
Tweede cabine
In de tweede cabine kan de operator een eventueel aanwezige in-liner (veelal een kunststof hoes) uit het geopende vat verwijderen. Daartoe is deze cabine voorzien van een speciaal luik dat niet alleen toegang biedt tot de in-liner, maar ook gelegenheid geeft om eventuele poederrestanten eenvoudig te verwijderen. Het vat staat op een draaitafel, zodat de operator snel en efficiënt kan werken.
Derde cabine
Het nog altijd gevulde vat gaat vervolgens via een rollenbaan naar de derde cabine. Hier wordt het vat ingeklemd door een grijparm, die het vat draait en leegt. Op uitdrukkelijke wens van de opdrachtgever is deze grijparm met behulp van een tweehandsbediening door de operator zélf (traploos) te bedienen. Dit biedt namelijk het voordeel dat de operator het vat goed kan inspecteren. Zo kan hij beoordelen of er resten zijn achtergebleven, die met een speciaal hiervoor gepositioneerde klopper uit het vat kunnen worden geklopt. Eventuele brokken worden met behulp van een breekmes verkleind.
In-liner
Zowel de eventuele in-liner als het gestorte poeder worden afgevoerd, waarbij de in-liner door een shredder gaat om te worden versnipperd. De snippers, die nog met restanten product vervuild kunnen zijn, worden in een container opgeslagen die uiteindelijk wordt afgevuld met een reinigende vloeistof. Na een bepaalde tijd wordt deze vloeistof afgetapt en kunnen de snippers opnieuw worden verpakt en veilig afgevoerd.
Zie het volledige artikel in BULK nr. 5, 2018
Bedrijfsgegevens Dinnissen Process Technology
